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生产物料如何管理?生产车间物料管理

发布时间:2020年04月09日

生产物料如何管理?生产车间物料管理:物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。那么如何做好物料管理呢?

一、生产退料

1.对于需要退回仓库的原材料,生产部填制《退料单》,退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。

2.仓库部根据生产部的退料需求收货,并在退料单中填列实收数量,生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。

3.退料单一式三联,财务部、仓库部、生产部各一联,财务联由仓库部转交。

二、辅料领用

辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。

三、返工

1.返工领料

从成品仓库领出产成品返工的,生产部必须填制《返工领料单》,由仓库按返工领料单发货。返工领料单填写产品编码、产品名称、数量等信息。返工领料单一式三联,财务部、仓库、生产部各一联,财务联由仓库部转交。

2.返工报废

生产部需对返工过程中的产生的报废品交品质部确认,开具《报废单》,并在报废单的备注栏标注“返工报废”字样。

3.返工产品入库

生产部返工的完工产品办理返工入库手续,填制《产品返工入库单》,入库单一式三联,财务部、仓储部、生产部各一联,财务联由仓储部转交。

四、来料加工

来料加工视同生产部正常的生产,领料、退料必须开具领料单、退料单,报废开具报废单,完工入库填制成品入库单。来料加工的管理参照生产领料、生产退料、生产入库管理流程执行。

五、生产领料

1. 生产部根据工单和生产计划组织生产,生产所需原材料,严格按照工单信息填写《领料单》,领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。

2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致,但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的,必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。

3.仓库部根据生产部的领料需求发货,并在领料单中填写实发数量。仓库部必须见领料单方可发货,生产部门不得私自从原材料库领出原材料。

4.领料单一式三联,财务部、仓库部、生产部各一联,财务联由仓库部转交。

六、单据传递时间

本流程中涉及的所有单据,责任部门必须在次日中午12:00前传递至相关部门,不得拖延,积压。

七、不良品管理

1.生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理,生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域,已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放,防止混乱。

2.生产部清理出需要报废的不良品,交品质部确认,品质部确认后出具《报废单》。报废单上必须填写生产工单号、物料代码(成品)、物料名称(成品)、报废数量、报废原因等信息。

3.已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库,未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。

4.报废单一式三联,财务部、品质部、生产部各一联。财务联由品质部转交。

八、成品入库

1.生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续,转入仓库成品仓库,不得直接从车间销售出货。

2.生产部完工产品入库,应填制《成品入库库单》,成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。仓 必须见单收货,并根据成品入库单验收产品数量、并在成品入库单中填写验收数量。

3.成品入库单由送货人、仓库收货人共同签字确认。入库单一式三联,财务部、仓库部、生产部各一联,财务联由仓库部人员转交。

九、mes系统物料管理

MES系物料管理功能是整个生产制造的基础,为高效生产、有序生产提供有力的支持,为生产管理提供物料基本信息,如物料清单,物料库存等等。将物料信息在生产过程中的状态进行及时统计、反馈,生产管理根据这些物料信息进行生产计划调整。

1、物料基本信息管理

生产中涉及的物料种类多且颇为繁杂,比如原材料、辅料、零件、成附件、标准件、产品等物料,MES系统对生产物料的基本属性数据进行定义、修改、维护与查询,同时MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据记性管理。

2.物料采购管理

MES物料管理可以根据采购物料需求计划自动生成采购单,同时通过MES系统对物料的采购情况的跟踪查询,可以实现对实际采购进度与计划进度落差的报警,同时还能够对完成的采购单的结清处理,对按订货点采购物料提出采购计划。

3、物料编码管理

MES系统对物料进行统一编码管理,对物料的来源进行跟踪,同时MES系统还对各个生产过程会给你物料交接的数量、质量、时间等数据进行记录,实现物料的有效追溯。

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